新能源电车发热片的制作过程涉及多个环节，以下是一个大致的制作流程：

材料准备：选择适当的金属或合金材料，如铜、铝、不锈钢等，这些材料需要具备一定的导热性和导电性，以确保发热片的性能。

切割：使用适当的刀具，对于较厚的材料可以选用钨钢刀具，对于小批量的加工则可以使用电脑数控切割机，将材料切割成所需的形状和尺寸。

冲压：选用适当的模具，通过冲压工艺将材料加工成发热片的基本形状和结构。常见的冲压模具有单工位连续模和多工位二次模，可以根据加工实际需求选择。

焊接：根据材料选择适当的焊接方式，如点焊、气焊、TIG焊等，将发热片的各个部分进行连接和固定。

表面处理：通过化学处理、电化学处理、喷砂等方式对发热片进行表面处理，以提高其绝缘性能和耐用性。

安装与组装：将处理好的发热片与绝缘层、散热层、电源线等部件进行组装和安装，确保各部分之间的连接牢固可靠。

请注意，上述流程仅为一般性描述，具体的制作过程可能因材料、工艺要求以及生产设备等因素而有所不同。因此，在实际制作过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。

此外，新能源电车发热片的设计也至关重要，需要考虑到发热元件的布局、电源线的连接方式、散热效果等多个方面，以确保其在实际使用中的性能和安全性。同时，还需要遵守相关的安全标准和规定，确保产品的质量和可靠性。

总之，新能源电车发热片的制作是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素，确保产品的性能和质量。