1. **单分型面注塑模（二板式注塑模）**：构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有推出装置，用以推出制件和流道凝料。
2. **双分型面注塑模（三板式注塑模）**：特指浇注系统凝料和制件由不同的分型面取出者。与单分型面模具相比，增加了一个可移动的中间板（又名浇口板），它用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模具。开模时，中间板与固定模板作定距离分离，以便取出这两块板间的浇注系统凝料。
3. **带活动成型零部件的注塑模**：由于塑料制件的特殊要求，在模具中设置可以活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时方便取出制件。
4. **带侧向分型抽芯的注塑模**：当塑件有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。在开模的时候，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制件脱离。也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型芯作横向分型抽芯的。
5. **自动卸螺纹注塑模**：对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用机床的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（如电动机、液动马达等）和传动装置，带动螺纹型芯或型环转动，使制件脱出。
6. **定模设推出装置的注塑模**：一般注塑模具开模后，制件均留在动模一侧，故推出装置也设在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制，将制件留在定模上（或有可能留在定模上），则在定模一侧设置推出装置。开模时，由拉板或链条带动推出装置推出制件。
7. **无流道注塑模**：无流道注塑模具包括热流道或绝热流道注塑模具，它们采用对流道进行加热或绝热（流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热作用）的办法，来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射以后，只需取出制件而没有浇注系统回头料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递。这样的模具容易达到全自动操作。
这些分类方法有助于根据不同的生产要求和工艺特点，选择合适的注塑模具。