边界切除和放样切除是数控加工中常用的两种切除方式，它们各自具有不同的特点和应用场景。下面将详细介绍这两种切除方式的区别。

边界切除（Boundary Milling）：

边界切除是一种基于工件边界进行切削的加工方式。在数控编程中，操作人员需要定义工件的轮廓或边界，然后数控机床会根据这些边界信息对工件进行切削。边界切除通常用于加工具有明确边界的平面或曲面零件，如平面板、圆盘、方形块等。这种切除方式的主要特点是切削路径简单明了，加工效率较高，适用于大批量生产。

边界切除的优点：

切削路径清晰，加工效率高。

适用于具有明确边界的零件加工。

可用于大批量生产，提高生产效率。

边界切除的缺点：

对于复杂形状的零件，可能需要多个切削步骤才能完成。

切削过程中可能产生较多的废料。

放样切除（Profiling Milling）：

放样切除是一种基于特征轮廓进行切削的加工方式。在数控编程中，操作人员需要定义工件的各个特征轮廓，如孔、槽、筋等，然后数控机床会根据这些特征轮廓信息对工件进行切削。放样切除通常用于加工具有复杂形状和特征的零件，如模具、零件上的异形孔等。这种切除方式的主要特点是切削路径较为复杂，但能够实现高精度的加工要求。

放样切除的优点：

可实现高精度的加工要求，适用于复杂形状的零件。

切削过程中可根据需要调整切削参数，实现灵活多变的加工方式。

放样切除的缺点：

切削路径较为复杂，加工效率相对较低。

对于某些特殊形状的特征，可能需要特殊的刀具和加工技术。

综上所述，边界切除和放样切除各有其优缺点，应根据具体的加工需求和零件特点选择合适的切除方式。在实际应用中，也可以根据需要对两种切除方式进行组合使用，以达到最佳的加工效果。