立式深孔钻编程涉及多个步骤，需要依据具体的机器型号、控制系统以及待加工工件的特性进行定制。以下是一个基本的编程流程概述：

了解机床和控制系统：首先，你需要熟悉你使用的立式深孔钻床及其控制系统。不同的机床和控制系统有不同的编程语言和编程方式。

确定加工参数：这包括钻头直径、钻头转速、进给率、切削深度等。这些参数的选择需要基于工件的材质、硬度、加工精度要求等因素。

创建加工程序：通常，你需要使用G代码（一种通用的编程语言，用于描述机床的运动和动作）来编写加工程序。程序可能包括如下内容：

初始设置：如设置工件原点、选择刀具等。

钻孔循环：描述钻头如何进入工件、以何种速度旋转和进给、何时退出等。

冷却和清理：可能包括冷却液的使用和切屑的清理。

结束处理：如刀具更换、机床复位等。

模拟和验证：在将程序发送到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以确保程序没有错误，并满足加工要求。

调整和优化：在实际加工过程中，可能需要根据实际情况对程序进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。

保存和记录：对于每个加工程序，都应该保存并记录其详细信息，以便将来参考和重复使用。

请注意，具体的编程步骤和代码可能会因不同的机床和控制系统而有所不同。因此，建议参考你的机床和控制系统的具体文档或手册，以获得更详细和准确的编程指导。